गाढा आरुको रसउत्पादन एक मानकीकृत उत्पादन प्रक्रिया हो जसले ताजा आरुलाई उच्च-घुलनशील-ठोस तयार उत्पादनहरूमा रूपान्तरण गर्दछ। यसको मुख्य लक्ष्य ताजा आरुको प्राकृतिक स्वाद, रंग र पोषणलाई अधिकतम रूपमा कायम राख्नु हो। अन्तिम उत्पादन सामान्यतया ६५% ~ ७०% घुलनशील ठोस पदार्थहरूमा पुग्छ, र पेय पदार्थ मिश्रण, दुग्ध उत्पादन, बेकिंग र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
१. कच्चा पदार्थ पूर्व उपचार: ताजा फलफूलदेखि रङ-सुरक्षित पल्पसम्म
यो तयार उत्पादनको आधारभूत गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्ने सुरुवात बिन्दु हो, जसले पछिको स्वाद र रंग स्थिरतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ।
- फलफूल छनोट र सफाई: ८०% ~ ९०% परिपक्वता, कुनै किरा र रोग नभएको, र चिनी-एसिड अनुपातमा सामंजस्यपूर्ण ताजा आरुहरू छान्नुहोस्, सडेको र दोषपूर्ण फलहरू हटाउनुहोस्। सफा पानी स्प्रेले कुल्ला गर्नुहोस्; बाक्लो फज भएको आरुको लागि, ब्रश सफा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। आवश्यक भएमा, सतह कीटाणुशोधनको लागि खाद्य-ग्रेड कीटाणुनाशक प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यसपछि अवशेषहरू राम्ररी कुल्ला गर्नुहोस्।
- पिटिंग र क्रसिङ: मेकानिकल पिटरको प्रयोग गरेर आरुको खाडलहरू छुट्याउनुहोस्, २~३ मिमी कण आकारको एकरूप पल्पमा पल्पलाई कुचल्नुहोस्। पछिको रस उत्पादनमा नकारात्मक प्रभाव पार्नबाट रोक्न अत्यधिक ठूला कणहरूबाट बच्नुपर्छ।
- रङ सुरक्षा उपचार: क्रसिङको क्रममा ०.०५%~०.१% भिटामिन सी वा उपयुक्त मात्रामा साइट्रिक एसिड थप्नुहोस् जसले गर्दा इन्जाइम्याटिक ब्राउनिङ रोकिन्छ, आरुको पल्पलाई अक्सिडेटिभ रङ्गिन हुनबाट रोकिन्छ, र अन्तिम तयार उत्पादनमा चम्किलो सुनौलो रंग हुन्छ भनी सुनिश्चित हुन्छ।
२. जुस निकाल्ने र स्पष्टीकरण: जुसको उत्पादन र उत्पादन स्थिरता सुधार गर्ने
यो चरणले रस निकासी दक्षता, गाढा रसको प्रकाश प्रसारण र शेल्फ जीवनको अवधिमा वर्षा-विरोधी क्षमता निर्धारण गर्दछ।
- जुस निकासी: आरुको पल्प प्रशोधन गर्न स्क्रू प्रेस वा एयरब्याग प्रेस प्रयोग गर्नुहोस्, जसले गर्दा ७०% भन्दा बढी रस उत्पादन प्राप्त हुन्छ। पेक्टिनलाई कुहिन र रस निकासी दक्षतामा थप सुधार गर्न जुस निकाल्नु अघि थोरै मात्रामा पल्प इन्जाइम थप्न सकिन्छ।
- रफ फिल्ट्रेसन र अवशेष हटाउने: कच्चा फाइबर र ठूला दानेदार पल्पको अवशेष हटाउन निकालिएको आरुको रसलाई ६०~१०० मेष फिल्टर स्क्रिनले फिल्टर गर्नुहोस्, सुरुमा स्पष्ट पारिएको कच्चा आरुको रस प्राप्त गर्नुहोस्।
- इन्जाइमेटिक स्पष्टीकरण: कच्चा आरुको रसमा पेक्टिनेज (०.०१२५%~०.०२%) + थोरै मात्रामा एमाइलेज थप्नुहोस्, र रसमा रहेको म्याक्रोमोलेकुलर पेक्टिनलाई पूर्ण रूपमा विघटन गर्न १~३ घण्टाको लागि ५०~५५℃ मा इन्जाइमेटिक हाइड्रोलिसिस गर्नुहोस्, त्यसपछिको भण्डारणको समयमा स्तरीकरण र वर्षाबाट बच्नुहोस्।
- फाइन फिल्ट्रेसन र शुद्धीकरण: अवशिष्ट कोलोइडहरू, हेटेरोप्रोटिनहरू र सूक्ष्म निलम्बित ठोसहरूलाई पूर्ण रूपमा रोक्न प्लेट-एन्ड-फ्रेम फिल्ट्रेसन र अल्ट्राफिल्ट्रेसन झिल्ली (पोर साइज ०.५~०.८μm) को संयुक्त प्रक्रिया अपनाउनुहोस्, अन्ततः उच्च प्रकाश प्रसारण र बलियो स्थिरता सहित स्पष्ट रस प्राप्त गर्नुहोस्।
३. एकाग्रता प्रक्रिया: मुख्य प्राविधिक लिङ्क
उत्पादनको स्थिति अनुसार छनोटको लागि दुई मुख्यधारा प्रक्रियाहरू उपलब्ध छन्, जसको मुख्य सिद्धान्त ताप-संवेदनशील स्वाद पदार्थहरूलाई उच्च तापक्रमको क्षतिबाट बच्ने हो।
- भ्याकुम कम-तापमान सांद्रता (मुख्यधाराको सामान्य प्रक्रिया): ०.०८~०.०९५MPa को भ्याकुम डिग्रीको साथ ५०~६०℃ मा कम दबाबमा वाष्पीकरण र निर्जलीकरण, आरुको रसको घुलनशील ठोस पदार्थहरूलाई प्रारम्भिक १०%~१२% बाट ६५%~७०% सम्म बढाउँछ। यो प्रक्रियाले उच्च तापक्रमले आरुको सुगन्धको विनाशलाई धेरै कम गर्छ र त्यसपछिको भण्डारण र ढुवानी लागत घटाउँछ।
- सामान्य-तापमान झिल्ली सांद्रता (उच्च-अन्त उत्पादन प्रक्रिया): सम्पूर्ण प्रक्रियामा कुनै चरण परिवर्तन बिना, २५ ~ ३५ ℃ को सामान्य तापक्रममा भौतिक निर्जलीकरणको लागि न्यानोफिल्ट्रेसन झिल्ली प्रयोग गर्नुहोस्। स्वाद पदार्थ र भिटामिनहरूको अवधारण दर ९८% भन्दा बढी पुग्न सक्छ, लगभग कुनै "पकाएको स्वाद" छैन, र ऊर्जा खपत परम्परागत वाष्पीकरण सांद्रता भन्दा कम छ। यो उच्च मूल्य-वर्धित उच्च-अन्त केन्द्रित आरुको रस उत्पादन गर्न उपयुक्त छ।
- अरोमा रिकभरी अप्टिमाइजेसन: उच्च-अन्त उत्पादन लाइनहरू सामान्यतया वाष्पशील सुगन्धित पदार्थ संक्षेपण रिकभरी उपकरणले सुसज्जित हुन्छन्, जसले सांद्रता प्रक्रियाको क्रममा निस्केको आरुको सुगन्धलाई गाढा बनाउँछ र सङ्कलन गर्छ, र त्यसपछि ताजा आरुको प्राकृतिक सुगन्धलाई अधिकतम रूपमा पुनर्स्थापित गर्न यसलाई समाप्त रसमा फिर्ता थप्छ।
४. मिश्रण र डिग्यासिङ: स्वाद र गुणस्तर अनुकूलन गर्नुहोस्
उत्पादन मापदण्ड अनुसार चिनी र अम्लतालाई लक्षित मानहरूमा समायोजन गरेपछि, रसमा घुलनशील अक्सिजन हटाउन, पछि भण्डारण गर्दा अक्सिडेटिभ रङ्ग र स्वादको बिग्रन कम गर्न, र भर्ने क्रममा फोम हुनबाट जोगाउन भ्याकुम डिकम्प्रेसन डिग्यासिङ गर्नुहोस् जसले सिलिङ प्रभावलाई असर गर्छ।
५. नसबंदी र भराई: सुरक्षा र लामो शेल्फ जीवन सुनिश्चित गर्नुहोस्
- बन्दाबन्दी उपचार: UHT अति-उच्च तापक्रममा तत्काल बिन्दाबन्दीकरणलाई प्राथमिकता दिनुहोस्, ११० ~ १२० ℃ मा धेरै सेकेन्डसम्म कायम राख्नुहोस्, वा ९५ ℃ मा ३० सेकेन्डसम्म पाश्चराइजेसन अपनाउनुहोस्, जसले सूक्ष्मजीवहरूलाई पूर्ण रूपमा मार्न मात्र होइन, स्वाद र पोषणमा हुने क्षतिलाई पनि कम गर्न सक्छ।
- एसेप्टिक फिलिंग: जीवाणुनाशक पछि, सामान्य तापक्रममा छिटो चिसो पार्नुहोस्, गाढा रसलाई प्रकाश-प्रुफ र सिल गरिएको फूड-ग्रेड कन्टेनरहरूमा एसेप्टिक वातावरणमा भर्नुहोस्। तयार उत्पादनलाई स्थिर गुणस्तर र सजिलै बिग्रने बिना ० ~ ५ ℃ कम तापक्रममा लामो समयसम्म भण्डारण गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-१६-२०२६
